Отрезные круги

Режущим инструментом для углошлифовальных машин является абразивный круг - диск толщиной от одного до нескольких миллиметров с кромкой, изготовленной из абразивного материала или состоящий из него целиком.

Абразивным кругом можно выполнять прямые узкие резы и борозды, зачищать края и поверхность от заусениц, загрязнений и окислов, послойно удалять сам материал для придания определенной формы обрабатываемой детали.

Все абразивные круги содержат так называемые абразивные зерна (кристаллические осколки материалов очень высокой твердости), которые и режут (очищают, соскабливают) в процессе обработки металл, гранит, бетон и прочие материалы.

Понятно, что чем выше прочность, вернее твердость, абразивного материала, тем надежней круг. Однако постоянно использовать алмазы, пусть даже синтетические, накладно. Поэтому, в зависимости от назначения, при изготовлении кругов используются зерна не только алмазов, но и иных, менее твердых, зато более дешевых материалов: электрокорунда, карбида кремния, карбида бора, монокорунда и других.

Для той или иной обработки материалов абразивный круг устанавливается на ось углошлифовальной машины и приводится во вращательное движение ее двигателем. При этом скорость вращения может быть от нескольких сотен до 13 000 оборотов в минуту. В процессе работы в результате трения кромки круга и обрабатываемого материала выделяется очень много тепла. Чтобы исключить перегрев круга и таким образом продлить срок его службы, для алмазных кругов применяется принудительное охлаждение (например, водой). Однако такой способ охлаждения совершенно непригоден для ручных электроинструментов, каковыми являются и углошлифовальные машины. Алмазные круги могут иметь радиальные прорези (это сегментные круги) или ребра на боковых поверхностях для улучшения условий охлаждения воздухом. Круги, предназначенные для жидкостного охлаждения, как правило, гладкие и без прорезей. Алмазные круги, хотя и являются теми же абразивными кругами, однако из-за особенностей своей конструкции, области применения, а также сравнительно высокой цены стоят несколько особняком.

Кроме того, алмазные круги характеризуются такими показателями, как ресурс и стоимость обработки материала. Первый показатель, то есть ресурс, - это объем работы, который можно выполнить кругом до полного его износа. Стоимость обработки - это расчетный показатель, который определяется как отношение цены круга к его ресурсу. Приобретая алмазный круг для того, чтобы прорезать в бетонной стене штробу (канавку для провода, например) длиной 2-3 метра, можно выбрать самый дешевый из всех имеющихся в магазине кругов, предназначенных для работы по бетону. Но если объем работы больше, то имеет смысл приобрести круг, относящийся к средней ценовой категории или наивысшей.

Соответственно выделяют три класса алмазных кругов:
профессиональные (наилучшие показатели);
стандартные (средние показатели);
экономичные (для малообъемных работ).

Применяются алмазные круги, прежде всего, для обработки особо прочных материалов, таких как природный камень (гранит, мрамор и другие), бетон, кирпич, керамика, асфальт. Причем предприятия-производители этих кругов четко выделяют и указывают тем или иным образом (надпись, цвет, рисунок) на этикетках соответствующих кругов область их наиболее эффективного применения. Например, алмазный круг, который демонстрирует наилучшие показатели при обработке бетона, может оказаться совершенно непригодным для применения по относительно мягкому мрамору или асфальту.

Алмазные круги различаются также своими размерами и конструкцией. Их диаметр может быть от 110 до 400 мм, толщина алмазной кромки - 1-2 мм, ширина кромки - около 10 мм.

Эти круги бывают отрезные (для резания материалов вдоль прямых линий, в том числе разрезания деталей), шлифовальные и шлифовально-полировальные. Последние два вида называют еще торцевыми фрезами.

Круги, содержащие в качестве абразивных зерна иных материалов, кроме алмазов, тоже могут использоваться для обработки бетона, кирпича и, особенно, металлов. Эти круги содержат абразивные включения во всем своем объеме. Поэтому, даже будучи значительно стертыми (в отличие от алмазных, где работает лишь режущая кромка), они остаются пригодными для работы.

Диаметр отрезных абразивных кругов может быть от 115 до 400 мм, толщина - 1,2-4 мм. Кроме того, они бывают неармированные и армированные волокнистыми материалами, повышающими их прочность на разрыв. Выбирая такой круг для работы по бетону или металлу, всегда следует убедиться в том, что его назначение действительно соответствует используемому на практике.