С древнейших времен абразивные материалы используются для обработки самых различных поверхностей. Резка, шлифовка, заточка, полировка – все эти работы выполняются с помощью абразивов.
Абразивные материалы (от лат. «аbrasio» – соскабливание) – это вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки таких материалов, как металл, кожа, дерево, стекло, камень, пластмасса, и др. Простейший и всем известный пример абразивного инструмента – наждачная бумага.
Сырьем для изготовления абразивов могут быть как природные (алмаз, гранат, корунд, кремень), так и искусственные материалы (синтетический алмаз, карбиды бора и кремния, кубический нитрид бора, электрокорундовые материалы).
Поверхность абразивов образована большим количеством твердых мелких частиц. Производство абразивного инструмента состоит из следующих технологических операций: приготовление связки, смешение абразивной массы, формование, термическая обработка, механическая отделка, испытания на прочность и твёрдость. Температурный режим и время термической обработки определяют механические и эксплуатационные свойства абразивного инструмента.
Различают три основные формы выпуска абразивных инструментов: гибкие (шлифовальная шкурка, шлифовальные ленты, лепестковые круги, сетчатые и фибровые диски, щетки из абразивонаполненных волокон); жесткие (круги всех типов, кольца, сегменты, шлифовальные головки, бруски и др.) и, так называемые, «свободные» абразивы или их разновидность – абразивы в виде различных паст).
И пасты, и свободный абразив используются для различных операций доводки, полирования и притирки. Бытовой пример свободного абразива – речной песок, который в походах часто используют для чистки посуды. Пасты представляют собой смесь различных абразивных материалов с неабразивными, а в качестве связки частиц выступают жиры и масла.
Шлифовальная шкурка представляет собой измельченный абразивный материал, нанесенный на основу из бумаги, ткани или синтетического материала и закрепленный на ней клеем или синтетическим лаком. В зависимости от требуемой прочности шкурку изготавливают на основе бязи, саржи, полудвунитки или бумаги. Наиболее прочной считается шкурка на основе саржи.
Из шкурки можно вырезать ленты различной длины и ширины, а также лепестковые круги. В сравнении со шкурками, ленты более пластичны. Замкнутые («бесконечные») ленты используются в различных шлифовальных машинах.
Лепестковые круги представляют собой набор вырубленных из шлифовальной шкурки и скрепленных между собой лепестков. В труднодоступных для обработки местах зачастую эффективнее использовать именно лепестки, а не шкурки и ленты.
Еще одна разновидность гибких абразивных инструментов – щетки из абразивных волокон. Этот инструмент является аналогом металлических щеток, только вместо проволоки в них используются нити из синтетического материала с включенными в них, либо с нанесенными на поверхность абразивными зернами.
Среди жестких абразивных инструментов наибольшую популярность приобрели абразивные отрезные круги. В отличие от гибких и «свободных» абразивов, которые применяются в основном для завершающей обработки материала, отрезные круги могут с успехом использоваться для более «серьезных» работ. В частности, с помощью кругов можно с легкостью резать сталь, чугун, сплавы цветных металлов, кирпич, шифер, керамику, гипсокартон, мрамор, гранит, камень – в общем, спектр материалов чрезвычайно широк. Осуществить резку вам поможет отрезная или угловая шлифовальная машина («болгарка»).
Эффективность работы абразивным кругом в большой степени зависит от размера и твердости частиц: чем крупнее частицы и тверже сам абразив, тем быстрее можно резать металл. Зернистость абразива указывается на этикетке. Цвет этикетки тоже имеет свое значение, например, зеленый цвет означает, что данный абразивный круг можно использовать для неметаллических материалов, синий цвет – для металлов.
По сравнению с алмазным кругом, у абразивного есть два преимущества. Во-первых, при работе с абразивным кругом не требуется охлаждение водой, так как круг не нагревается выше 70-80° С. За счет того, что в круге имеется большое количество пор, обеспечивается хорошее естественное охлаждение. Поры также способствуют быстрому удалению металлической стружки. И, во-вторых, в отличие от алмазного, абразивный круг не затупляется, а в процессе работы даже самозатачивается.
