При выборе инструмента для операции абразивной обработки существенное значение имеет зернистость абразивного материала. Зернистость выбирается в зависимости от следующих факторов:
количества снимаемого при обработке материала;
требуемой шероховатости и точности обработки поверхности;
физических свойств обрабатываемого материала;
Крупнозернистые инструменты применяются:
при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
при работе на станках большой мощности и жесткости;
при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки.
Мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. В настоящее время все более широкое применение находят абразивные инструменты так называемых промежуточных (20, 32 и 63) зернистостей. Применение шлифовальных кругов зернистостью 32 вместо шлифовальных кругов зернистостью 40 позволяет повысить стойкость кругов до 60% и снизить шероховатость обработанной поверхности. Замена кругов зернистостью 40 кругами зернистостью 63 при предварительном и комбинированном шлифовании повышает съем металла до 20% при одновременном увеличении стойкости кругов до 18%. Таким образом, рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокие точность и качество обработки поверхности.
Инструменты из алмазов и эльбора, изготовляемые зернистостью 25 и мельче, применяются при предварительном и окончательном шлифовании заготовок.
Рекомендации по выбору зернистости абразивного инструмента приведены в табл.
Таблица: Выбор зернистости абразивного инструмента в зависимости от вида обработки
Зернистость шлифматериала - Вид обработки
250 и более Обдирочное шлифование в металлургической промышленности
125 - 80 Обдирочные операции: зачистка заготовок, отливок, поковок, штамповочных заготовок
80 - 50 Плоское шлифование торцом круга, заточка средних в крупных резцов, правка абразивного инструмента, абразивная отрезка
63 - 25 Предварительное и комбинированное шлифование (предварительное и окончательное шлифование выполняется без съема изделия со станка), заточка режущего инструмента
40 – 5 Глубинное плоское (профильное) шлифование
32-16 Окончательное шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов
12 – 6 Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, предварительное хонингование, заточка тонких лезвий
6 – 4 Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифование, окончательное хонингование
М40 и мельче Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом
