При выборе инструмента для операции абразивной
обработки существенное значение имеет
зернистость абразивного материала. Зернистость
выбирается в зависимости от следующих факторов:
- количества снимаемого при обработке материала;
- требуемой шероховатости и точности обработки
поверхности;
- физических свойств обрабатываемого материала;
Крупнозернистые инструменты применяются:
- при обдирочных и предварительных операциях с
большой глубиной резания, когда удаляются
большие припуски;
- при работе на станках большой мощности и
жесткости;
- при обработке материалов, которые вызывают
заполнение пор круга и засаливание его
поверхности, например при обработке латуни, меди
и алюминия;
- при большой площади контакта круга с
обрабатываемой деталью, например при
использовании высоких кругов, при плоском
шлифовании торцом круга, при внутреннем
шлифовании.
Средне и мелкозернистые инструменты применяются:
для получения шероховатости поверхности
0,320—0,080 мкм;
при обработке закаленных сталей и твердых
сплавов;
при окончательном шлифовании, заточке и доводке
инструментов;
при высоких требованиях к точности
обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен
повышается их режущая способность за счет
возрастания числа зерен на единице рабочей
поверхности, уменьшения радиусов округления
зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако
уменьшение размера зерен приводит к
значительному уменьшению пор круга, что вызывает
необходимость снижения глубины шлифования и
величины снимаемого на операции припуска. Чем
мельче абразивные зерна в инструменте, тем
меньше в единицу времени снимается материала с
обрабатываемой заготовки.
Мелкозернистые инструменты обладают меньшей
способностью к самозатачиванию по сравнению с
инструментом более крупной зернистости, в
результате чего быстрее притупляются и
засаливаются. В настоящее время все более
широкое применение находят абразивные
инструменты так называемых промежуточных (20, 32
и 63) зернистостей. Применение шлифовальных
кругов зернистостью 32 вместо шлифовальных
кругов зернистостью 40 позволяет повысить
стойкость кругов до 60% и снизить шероховатость
обработанной поверхности. Замена кругов
зернистостью 40 кругами зернистостью 63 при
предварительном и комбинированном шлифовании
повышает съем металла до 20% при одновременном
увеличении стойкости кругов до 18%. Таким
образом, рациональное сочетание режима
обработки, правки инструмента и зернистости
позволяет получать высокие точность и качество
обработки поверхности.
Инструменты из алмазов и эльбора, изготовляемые
зернистостью 25 и мельче, применяются при
предварительном и окончательном шлифовании
заготовок.
Рекомендации по выбору зернистости абразивного
инструмента приведены в табл.
Выбор зернистости абразивного инструмента в
зависимости от вида обработки
Зернистость шлифматериала - Вид обработки
250 и более Обдирочное шлифование в
металлургической промышленности
125 - 80 Обдирочные операции: зачистка
заготовок, отливок, поковок, штамповочных
заготовок
80 - 50 Плоское шлифование торцом круга, заточка
средних в крупных резцов, правка абразивного
инструмента, абразивная отрезка
63 - 25 Предварительное и комбинированное
шлифование (предварительное и окончательное
шлифование выполняется без съема изделия со
станка), заточка режущего инструмента
40 – 5 Глубинное плоское (профильное) шлифование
32-16 Окончательное шлифование, обработка
профильных поверхностей, заточка мелкого
инструмента, шлифование хрупких материалов
12 – 6 Отделочное шлифование, доводка твердых
сплавов, доводка режущего инструмента,
предварительное хонингование, заточка тонких
лезвий
6 – 4 Отделочное шлифование металлов, стекла,
мрамора и т.п., резьбошлифование, окончательное
хонингование
М40 и мельче Суперфиниширование, окончательное
хонингование, доводка тонких лезвий
измерительных поверхностей калибров,
резьбошлифование изделий с мелким шагом
